水泵機組各部件檢修的技術要求|最新資料

水泵機組各部件檢修的技術要求：

1、主軸部分：

1)軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/0。但最大不得超過0.05mm，且表面不得有傷痕，要求表面粗糙度?3.2。

2)軸彎曲超過允許值可采用機械法或加熱法調直。軸允許彎曲值如下表所示(單位：mm)。軸徑處軸中部(1500轉/分)軸中部(3000轉/分)多級泵軸≤0.02≤0.10≤0.08≤0.05 3)鍵與鍵槽應接合緊密，不允許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力如下表所示(單位：mm)。軸徑40-70 70-110 110-230鍵寬緊力0.009-0.012 0.011-0.015 0.012-0.017

2、轉子部分：

1)轉子的晃動度不得超過下表的規定(單位：mm)。

部位徑向晃動軸向晃動軸頸軸套口環葉輪平衡盤晃動度≤0.02≤0.05 0.08-0.12＜0.25＜0.03

2)軸套：

(1)軸套與軸不能采用同樣材料。特別不能采用同一種不銹鋼。

(2)機械密封軸套在不腐蝕介質中，可選用25號鋼表面鍍鉻，填料密封軸套表面應堆焊硬質合金，硬度為Rc50-60。

(3)軸套端面對軸線的不垂直度不得大于0.01mm。

(4)軸套與軸的接觸面表面粗糙度應不低于?1.6，采用D/d配合。

3)平衡盤：平衡盤與軸采用D/gd配合。

4)葉輪：

(1)葉輪在軸上的配合一般采用D/gd配合。

(2)新裝葉輪應找靜平衡，必要時找動平衡。轉子部件在出廠時必須進行動平衡試驗。找靜平衡時在葉輪外徑上允許的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的葉輪不得大于下表中靜平衡的允差極限值規定。

葉輪外徑(mm)葉輪最大直徑上的靜平衡允差極限(g)≤3 201-300 5 301-400 8 401-500 10 501-700 15 701-900 20

(3)葉輪應用去重法進行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

(4)葉輪無砂眼、穿孔、裂紋或因沖飾壁厚嚴重減保。

(5)葉輪與軸配合時，鍵頂部應有0.2-0.4mm間隙。

5)轉子與定子總裝后，首先測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半。

3、軸承部分：

1)滑動軸承：

(1)軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm，下瓦背與瓦底座接觸應均勻，接觸面積達60%-80%，瓦背不許加墊。

(2)軸頸與下瓦接觸角度為60-90°，接觸面積應均勻，且色斑每平方厘米不得少于2-3點。

(3)軸瓦頂部間隙應符合下表的規定(單位：mm)。軸徑間隙1500r/min以下1500r/min以上30-50 0.075-0.160 0.17-0.34 50-80 0.095-0.195 0.20-0.40 80-120 0.120-0.235 0.23-0.46 120-180 0.150-0.285 0.26-0.53 180- 0.180-0.330 0.30-0.60 (4)鎢金層與瓦殼應結合良好，不得有裂紋、砂眼、脫皮、夾渣等缺陷。

2)滾動軸承：

(1)內座圈與軸的配合如下表所示(單位：mm)。軸徑配合盈量軸徑配合盈量18-30 0.002-0.027 80-120 0.003-0.046 30-50 0.003-0.032 120-180 0.004-0.055 50-80 0.003-0.038

(2)外座圈與軸的配合如下表所示(單位：mm)。軸徑配合盈量軸徑配合盈量18-30 +0.029~-0.008 80-120 +0.045~-0.014 30-50 +0.033~-0.010 120-180 +0.052~-0.014 50-80 +0.038~-0.012注：(+)表示間隙；(-)表示盈量

(3)滾珠、滾柱軸承內的間隙如下表所示(單位：mm)。

軸承直徑徑向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承最大許可磨損量20~30 0.01~0.02 0.03~0.05 0.1 35~50 0.01~0.02 0.05~0.07 0.2 55~80 0.01~0.02 0.06~0.08 0.2 85~120 0.02~0.03 0.08~0.10 0.3 130~150 0.02~0.04 0.10~0.12 0.3

(4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈不應壓死，一般應留有0.04-0.08mm間隙。

(5)滾動軸承拆裝時，應使用專用工具；如有條件最好采用熱裝，用油加熱的油溫為100℃左右，嚴禁直接用火焰加熱。

(6)滾動軸承的滾子與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。

4、密封裝置：

1)壓蓋：

(1)壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75-1.00mm。

(2)機械密封的壓蓋與墊片接觸的平面對軸中心線的不垂直度≯0.02mm。

(3)壓蓋與填料箱內壁的直徑間隙一般>0.20mm。

(4)機械密封壓蓋與填料箱間的墊片厚度應保持在1-3mm。

(5)壓蓋中靜環防轉槽根部與防轉銷，應保持有軸向1-2mm間隙，以防壓不緊密封圈和憋勁。

2)填料環：

(1)填料環與軸套的直徑間隙一般為1-1.5mm。

(2)填料環與填料箱的直徑間隙為0.15-0.20mm。

3)填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.70-1.00mm。

4)平衡套與軸套的直徑間隙一般為0.5-1.2mm。

5)殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙如下表所示(單位：mm)?？诃h直徑殼體口環與葉輪口環中間托瓦與中間軸套標準間隙更換間隙標準間隙更換間隙＜100 0.40~0.60 1.00 0.30~0.40 0.80≥100 0.60~0.70 1.20 0.40~0.50 0.90

5、聯軸器：

1)聯軸器與軸配合應采用D/gd。

2)聯軸器兩端面軸向間隙一般為2-6mm。

3)安裝齒形聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。

4)安裝彈性圓柱銷聯軸器時，其橡膠圈與柱銷應為過盈配合并有一定緊力。橡膠圈與聯軸器孔的直徑間隙應為1-1.5mm。

5)聯軸器的同心度偏差應符合下表所示(單位：mm)。型式徑向軸向齒形＜0.08＜0.06彈性柱銷式0.10 0.06彈簧片式0.15 0.10固定式0.06 0.04 6)找同心度時，電動機下邊的墊片每組不得超過四塊。

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